桐乡PVD涂层加工价格

硬质涂层设备进行的硬质合金涂层是指通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由一代、二代已发展到三代、四代产品。优点：硬质合金涂层的优点： 涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：（1）由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。（2）由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故与未涂层刀片相比，涂层刀片的切削力有一定降低。（3）涂层刀片加工时，已加工表面质量较好。（4）由于综合性能好，涂层刀片有较好的通用性。一种涂层牌号的刀片有较宽的适用范围。

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真空涂层机PVD涂层技术适用于各种加工要求和工件材料的高速钢和硬质合金工具。它的优点和特点是什么？以下是小编的详细介绍：1.技术特点。（1）PVD膜层可直接镀在不锈钢和硬质合金上。对于相对较软的锌合金、铜、铁等压铸件，应在适合PVD之前进行化学镀铬，但水镀后容易起泡，不良率高；(2)PVD涂D涂层加工温度在250℃~450℃之间；(3)工艺时间由涂层类型和厚度决定，一般工艺时间为3~6小时；（4）PVD涂层层厚度为微米，厚度较薄，一般为0.3μm~5μm，其中装饰涂层层厚度一般为0.3μm~1μm。因此，在几乎不影响工件原有尺寸的情况下，可以提高工件表面的各种物理化学性能，保持工件尺寸基本不变，镀后无需再加工；(5)PVD技术不仅提高了涂层与基材的结合强度，而且从第.一代Tin发展为TiC.TiCN.Zrn.Mos2.TialN.TialCN.Tin-AlN.CNX.DLC和Ta-C等多种复合涂层，形成不同颜色的表面效果。（6）目前的颜色为深金黄色、浅金黄色、咖啡色、铜色、灰色、黑色、灰黑色、彩色等。通过控制涂层过程中的相关参数，可以控制涂层颜色；涂层后，可以用相关仪器测量颜色值，以确定涂层颜色是否符合要求。

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3、扩散泵连续使用6个月以上，抽速明显变慢，或操作失当，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽油将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，加入新扩散泵油，并装回机体，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。在重新开机前，要注意检漏工作。方法是：启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到6X10帕，否则要进行检漏。检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入工作状态。

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PVD涂层加工前应注意什么？1、PVD涂层工件材料要求。1.除特殊涂层外，涂层材料还需要导电；涂料材料包括：高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等。2.由于PVD涂层生成温度为380-500℃，涂层工件的材料应能承受500℃而不发生特性变化（如挥发、变形、软化等），通常需要三次热处理；特殊低温（260-380℃）涂层工艺可根据工件的回火温度及其特性要求降低涂层温度。3.工件可在涂层前退磁。

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真空涂层设备技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000oC)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积) 技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是因为其在真空密封的腔体内成膜，几乎无任何环境污染问题，有利于环保；因为其能得到光亮、华贵的表面，在颜色上，成熟的有七彩色、银色、透明色、金黄色、黑色、以及由金黄色到黑色之间的任何一种颜色，可谓五彩缤纷，能够满足装饰性的各种需要；又由于PVD技术，可以轻松得到其他方法难以获得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层、复合涂层，应用在工装、模具上面，可以使寿命成倍提高，较好地实现了低成本、高收益的效果；此外，PVD涂层技术具有低温、高能两个特点，几乎可以在任何基材上成膜，因此，应用范围十分广阔，其发展神速也就不足为奇。